鋼板在后期加工時，會因為翹曲導致切開后變形，形成工件作廢，影響用戶正常運用，一起形成企業(yè)經(jīng)濟損失。剖析以為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下外表存在剩余應力，假如剩余應力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻散布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后產(chǎn)生翹曲。操控辦法是：

1、TMCP技能

新的TMCP技能指的是在終軋溫度≥950℃的狀況下在接連大壓下軋制，隨后進行冷速高達300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。選用TMCP新技能的鋼板中接連的大變形應變堆集使奧氏體得到硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面堅持硬化奧氏體不變，即“凍住”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了20nm

以下細微粒子的很多分出，而且跟著超快速冷卻溫度的不斷下降，粒子散布愈加彌散。因為選用超快速冷卻，進步了形核率，細化了鐵素體晶粒。堅持超快冷狀況到相變點鄰近中止冷卻，隨后進行冷卻途徑操控，得到功能的鋼板。一起，在正常溫度下接連軋制，高的溫度使得堆集的位錯能夠進行滑移和分出，高能狀況應力得以開釋。

2、冷卻溫度

層流冷卻形成的內(nèi)應力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導致:(1)橫向冷卻嚴峻不均勻;(2)厚度方向冷卻不對稱;(3)

橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。操控冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是操控中厚板平直度、下降內(nèi)應力的必備條件。橫向冷卻側噴計劃是經(jīng)過改進下集管橫向視點和駐水點等辦法到達層流冷卻溫度操控均勻性。

3、冷矯直

矯直能改進鋼板剩余應力散布，當鋼板在橫斷面上有應力散布不均時，能夠需求采納彎輥辦法以添加部分變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊，到達消除波濤彎、均勻化鋼板內(nèi)應力的意圖。調(diào)理矯直機橫向的凸度值調(diào)理也是改進鋼板剩余應力散布的重要辦法。綜上，經(jīng)過選用新的TMCP工藝，進步層流冷卻速度操控溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進鋼板內(nèi)部應力均勻化，鋼板再縱切分條時，變形問題得到操控。